Reakciókötésű szilícium-karbid ostyahajó
1. SIC Wafer Boatunk magas hővezető képességgel rendelkezik.
2. A SIC Wafer Boatunk nagy keménységű, a második a gyémánt és köbös bór-nitrid után
3. SIC Wafer Boatunk korrózióálló, erős sav és erős lúg nem korrodálja, és korrózióállósága jobb, mint a volfrám-karbid és az alumínium-oxid;
- STARLIGHT
- Shenyang, Kína
- A termék által rendelt mennyiség alapján
- 500t/év
Részletek
Reakciókötésű szilícium-karbid ostyahajó bevezetése:
Az elmúlt években a félvezető- és a fotovoltaikus ipar gyorsan fejlődött, az ipar léptéke gyorsan nőtt, a gyártóberendezések folyamatosan fejlődtek a precíziós és komplexitás felé, és egyre nőttek a műszaki követelmények és a lokalizációs igények a nagy pontosságú kerámiák kulcsfontosságú alkatrészeivel szemben. Ez egy új fejlesztési lehetőség és fordulópont a szilícium-karbid-gyártó vállalkozások számára.
A szilícium-karbid ostyahajók kiváló megoldást jelentenek a magas hőmérsékletű ipari folyamatokhoz, különösen a félvezetőgyártás, a kohászat és a fejlett kerámia szinterezés területén. Ezek az alkatrészek ötvözik a szilícium-karbid kivételes tulajdonságait innovatív dizájnnal, és határozott előnyöket kínálnak a hagyományos kerámia vagy grafit alternatívákkal szemben.
1. Kivételes termikus és mechanikai stabilitás
A SIC ostyahajók kiemelkedő hősokkállósággal rendelkeznek, megőrzik a szerkezeti integritást még akkor is, ha gyors, akár 1380°C-os hőmérséklet-ingadozásoknak vannak kitéve. Ez a stabilitás a szilícium-karbid alacsony hőtágulási együtthatójából (4,0×10⁻⁶/°C) és a belső feszültségeket minimálisra csökkentő reakció-kötési folyamatból fakad. Ellentétben a hagyományos grafit csónakokkal, amelyek oxidatív környezetben 500 °C felett bomlanak le, a SIC ostyahajó-alkatrészek kiváló oxidációs ellenállást mutatnak, biztosítva a hosszú élettartamot ismételt magas hőmérsékletű ciklusokban.
2. Optimalizált tervezés a folyamathatékonyság érdekében
A háromoszlopos konfiguráció javítja a termikus egyenletességet olyan kritikus alkalmazásokban, mint a diffúziós folyamatok és a CVD (Chemical Vapor Deposition). A szimmetrikus oszlopok egyenletes hőeloszlást biztosítanak, és a hőmérsékleti gradienst 5°C alá csökkentik a hajó hosszában. Ez a kialakítás minimálisra csökkenti a lapka megvetemedését a félvezető feldolgozás során, és akár 15%-kal javítja a hozamot a lapos fenekű csónakokhoz képest. A nyitott szerkezet jobb gázáramlási dinamikát tesz lehetővé, növelve a folyamatok konzisztenciáját a légkör által szabályozott kemencékben.
3. Kiváló kémiai tehetetlenség
A szilícium-karbid ostyacsónak nem reaktív természete ideálissá teszi a korrozív anyagok kezelésére. A reakció-kötési eljárással elért kevesebb, mint 0,5%-os porozitásnak köszönhetően ezek a csónakok figyelemre méltóan ellenállnak a savas/lúgos fluxusoknak és az olvadt fémeknek. A napelemgyártás során ez a tulajdonság megakadályozza a fémes szennyeződést (pl. alumínium vagy ezüst), fenntartva az ostya tisztaságát 1 ppb alatti szennyeződésekkel.
Cégünk jelenleg nagy átmérőjű csöveket, vékonyfalú csöveket, konzolos légcsavarokat, Reaction kötésű szilícium-karbid ostyahajókat stb.
A Reaction kötésű szilícium-karbid ostya előnyei:
1.SIC ostyahajóink ellenállnak a magas hőmérsékletnek, kopásnak és kúszásnak;
2.A miénk SICaz ostyahajók nagy ütésállósággal és hosszú élettartammal rendelkeznek;
3.SIC ostyahajóink nagy sűrűséggel rendelkeznek, és az ügyfelek igényei szerint testreszabhatók;
Minőségbiztosítás és minőségellenőrzés:
Cégünk termékei iránti vásárlói igények kielégítése érdekében minden gyártási folyamatot szigorúan ellenőrzünk attól a pillanattól kezdve, hogy a nyersanyagok bekerülnek a gyárba. Minden terméket szigorúan ellenőriznek, mielőtt elhagyják a gyárat. Irányítási rendszerünk alapján termékminőség-ellenőrzésünk és -ellenőrzésünk megfelel az iparági és vállalati szabványoknak.
a termék jelölése
Szerezd meg a legújabb árat? A lehető leghamarabb válaszolunk (12 órán belül)