Reakciókötésű szilícium-karbid gerenda

1. Reakciókötésű szilícium-karbid gerendáink nagy stabilitással és erős korrózióállósággal rendelkeznek.
2. Reakciókötésű szilícium-karbid gerendánk magas hővezető képességgel és nagy szilárdsággal rendelkezik.
3. Reakciókötésű SIC gerendánk kiváló hősokk-állósággal rendelkezik.

  • STARLIGHT
  • Senjang, Kína
  • A termék által megrendelt mennyiség alapján
  • 500 t/év

Részletek

Bevezetés a Reakciókötésű SIC gerendák:

A reakciókötésű SIC-gerendák fejlett kerámiaanyagok, amelyeket speciális reakciókötési eljárással gyártanak. A reakciókötésű SIC-gerendák könnyűek, nagy szilárdságúak, magas hőmérséklettel ellenállóak, oxidációgátlóak és korrózióállóak. A reakciókötésű SIC-gerendákat széles körben használják szerkezeti tartóként és hőcserélőként különféle magas hőmérsékletű és korrozív környezetekben.


A reakciókötésű SIC gerendák előnyei:

1. A reakciókötésű SIC gerendák szakító-, nyomó- és hajlítószilárdsága magasabb, mint a hagyományos fémanyagoké, és stabil szerkezeti teljesítményt tudnak fenntartani magas hőmérsékleten és korrozív környezetben.

2. A reakciókötésű SIC gerenda sűrűsége sokkal alacsonyabb, mint a fém anyagoké, ami hatékonyan csökkentheti a szerkezet súlyát és az energiafogyasztást.

3. A reakciókötésű SIC gerenda kiváló tulajdonságokkal rendelkezik hővezető képesség, ami hatékonyan csökkentheti a hőfelhalmozódást és javíthatja a hőcsere hatékonyságát.

Reaction Bonded Silicon Carbide Beam

Reakciókötésű SIC gerendák alkalmazása:

Energiatakarékos tűzálló anyagként a reakciókötésű szilícium-karbid gerendát széles körben használják magas hőmérsékletű kemencékben szaniter kerámiákban, napi porcelánokban, elektromos porcelánokban, mágneses anyagokban, mikrokristályos kőzetekben, porkohászatban, vas- és acél hőkezelésben és autóiparban stb.

A reakciókötésű szilícium-karbid gerendák forradalmasítják a szerkezeti elemeket az extrém hő-, mechanikai és kémiai igénybevételnek kitett iparágakban. A nagy szilárdság, a könnyű kialakítás és a kivételes hőstabilitás (akár 1400 °C-ig) kombinációjával a reakciókötésű szilícium-karbid gerendák tartósság és teljesítmény tekintetében felülmúlják a hagyományos fémeket és kerámiákat.

Magas hőmérsékletű kemencékben és égetőkemencékben, például a kerámia szinterezésnél vagy fémek hőkezelésénél használtakban, a reakciókötésű szilícium-karbid gerendák robusztus támasztást biztosítanak a nagy terhelésekhez, miközben ellenállnak a deformációnak, a kúszásnak és az oxidációnak. Kiváló hősokk-állóságuk biztosítja a megbízhatóságot a gyors hőmérséklet-ingadozások során, ami kritikus előnyt jelent a kötegelt feldolgozási környezetben.

A félvezetőipar reakciókötésű SIC-nyalábokat alkalmaz epitaxiális és CVD-reaktorokban, ahol kémiai inertségük megakadályozza a korrozív gázok, például a klór vagy a hidrogén szennyeződését. Hasonlóképpen, a napelemek gyártásában ezek a gerendák megőrzik a szerkezeti integritást a diffúziós kemencékben, növelve a folyamat állandóságát és a hozamot.

Legfontosabb előnyük a hosszú élettartam – a reakciókötésű SIC gerendák minimális kopást mutatnak még hosszan tartó, zord körülmények között is, csökkentve az állásidőt és a csereköltségeket. Ezenkívül alacsony hőtágulási együtthatójuk biztosítja a precíz beállítást a nagy pontosságú berendezésekben.

Mivel az iparágak az energiahatékonyságot és a működési megbízhatóságot helyezik előtérbe, a reakciókötésű SIC-gerendákat egyre inkább alkalmazzák a fenntartható, nagy teljesítményű gyártási megoldások lehetővé tétele érdekében.


Rólunk:

Termékeink főbb alkalmazási területei közé tartozik: magas hőmérsékletű alumínium-cirkónium termékipar, napi kerámia, szaniter kerámia, elektromos kerámia, elektronikai kerámia, méhsejtkerámia, lítium akkumulátorok, kohászati ​​vegyipar stb. Az elmúlt években a gyártási folyamatok folyamatos innovációjának köszönhetően új termékek kezdtek el megjelenni olyan feltörekvő területeken, mint a félvezetők, a fotovoltaikus elemek, a vízkezelés és a katonai ipar.

Reaction Bonded SIC beams


a termék jelölése

Szerezd meg a legújabb árat? A lehető leghamarabb válaszolunk (12 órán belül)
  • This field is required
  • This field is required
  • Required and valid email address
  • This field is required
  • This field is required